Tiêu Chuẩn Ngành 22Tcn 62:1984 Về Quy Trình Thí Nghiệm Bê Tông Nhựa
I- QUY ĐỊNH CHUNG
1.1. Chế độ về phương pháp
Quy trình phân tích bê tông vật liệu bằng nhựa này điều khoản một số phương thức thí nghiệm bắt buộc thiết. Và các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa. Để review trình trạng unique hiện gồm của vật tư bê tông nhựa đã sử dụng ở mặt mặt đường hay sảnh bay ví dụ là:
1) khối lượng thể tích của tất cả hổn hợp bê tông nhựa
2) khối lượng thể tích và khối lượng riêng của những phối liệu trong các thành phần hỗn hợp bêtông nhựa.
Bạn đang xem: Quy trình thí nghiệm bê tông nhựa
3) trọng lượng riêng (tỷ trọng) của bê tông nhựa
4) Độ trống rỗng cốt liệu với độ trống rỗng dư của hỗn hợp bê tông nhựa.
5) Độ bão hòa nước của bê tông nhựa.
6) hệ số trương nở của bê tông nhựa sau khi bão hòa nước.
7) Cường độ chịu nén tới hạn của bê tông nhựa.
8) hệ số ổn định nước của bê tông nhựa
9) Độ bền chịu đựng nước sau thời điểm bão hòa nước lâu.
10) Độ bền, độ dẻo của bê tông vật liệu nhựa theo cách thức Mác san
11) hàm lượng bị tum trong hỗn hợp bê tông nhựa theo cách thức chiết.
12) Thành phần phân tử cốt liệu của các thành phần hỗn hợp bê tông nhựa sau khi chiết.
13) hàm vị bitum và các thành phần hạt trong hỗn hợp bê tông vật liệu bằng nhựa theo cách thức nhanh.
bê tông nhựa
1.2. Khi cần sẵn sàng và trộn bê tông vật liệu bằng nhựa tại phòng thí nghiệm
Trước hết, sấy thật khô đá, bột khoáng cùng khử cạn nước còn lẫn trong bitum
Dùng cất cánh trộn toàn bộ các cốt liệu cùng với bi tum.
Nếu đến bột dưỡng chất hoạt tính và tất cả hổn hợp bê tông nhựa ngơi nghỉ dạng nguội (xem bảng 1) thì yêu cầu đốt nóng đá và cat đến nhiệt độ cao hơn trị số lao lý ở bảng 1 từ đôi mươi đến 40o
C.
Khi xem sét cường độ chịu nén mà không tồn tại máy tính thì có thể sản xuất mẫu theo phương pháp Mác san, nhưng lại phải bảo đảm an toàn được đúng trọng lượng thể tích (dung trọng) của mẫu.
1.3. Phân tách bê tông nhựa
Trước khi sản xuất mẫu thí nghiệm, cần trộn đều những phần hiếm hoi với nhau nhằm thu được một mẫu gồm tính thay mặt trung bình cho những mẻ.
Nếu bê tông nhựa được trộn vào thiết bị thao tác làm việc theo phương pháp trộn tự do thì thành phần mẫu mã bê tông vật liệu nhựa gồm những phần riêng biệt lấy ở những thời điểm đầu, giữa và cuối của mẻ trộn.
Hỗn thích hợp chỉ được sử dụng để sản xuất mẫu phân tích sau khi lấy ra khỏi trang bị trộn bê tông vượt 2 giờ.
1.4. Khi buộc phải kiểm tra chất lượng mặt mặt đường bê tông nhựa
– Không nhỏ hơn 50mm so với loại bê tông vật liệu nhựa cát.
– Không nhỏ tuổi hơn 70mm đối với loại bê tông nhựa hạt nhỏ tuổi và trung có kích thước hạt lớn nhất đến 25 mm.
– Không nhỏ dại hơn 100mm so với loại ko nhựa phân tử trung và phệ có kích thước lớn tuyệt nhất tới 40mm
Khi yêu cầu khoan để thí nghiệm theo phương pháp Mác san, các lỗ khoan cần phải có đường kính là 101,6 ± 0,5mm
II. Chế tạo mẫu nghiên cứu bê tông nhựa2.1. Muốn xác định các đặc điểm cơ lý của tất cả hổn hợp bê tông nhựa, bắt buộc đầm nén lếu láo hợp trong một khuôn thép hình trụ rỗng để chế tác mẫu thí nghiệm.
2.2. Lắp thêm nén (thủy lực tốt cơ học) để nén chặt chủng loại bê tông vật liệu nhựa (xem hình 1) có cơ cấu như sau:
2.3. Khi sản xuất mẫu thể nghiệm theo cách thức ép nén bằng máy nén, trình tự thực hiện như sau:
2.4. Trình tự tạo mẫu nghiên cứu trong khuôn đơn cần được tiến hành như sau:
2.5. Khi chế tạo ra mẫu theo phương pháp hỗn hợp, cần triển khai theo trình từ như sau:
2.6. Khi chế tạo mẫu nghiên cứu bằng cách thức giã với thiết bị đầm nén bằng quả nặng trĩu rơi, cần triển khai theo trình tự như sau:
III. XÁC ĐỊNH CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ CỦA BÊ TÔNG NHỰA3.1. Xác định trọng lượng thể tích của bê tông nhựa3.1.1. Mức sử dụng và thiết bị thí nghiệm có có:
– cân nặng thủy tinh hoặc cân kỹ thuật gồm độ đúng mực đến ± 0,01g kèm theo những phụ kiện để cân nặng trong nước.
– Chậu men hay thủy tinh tất cả dung tích 1÷3 lít.
Xem thêm: Báo giá cửa nhựa nhà tắm bao nhiêu tiền? xem ngay cửa nhựa nhà tắm
3.1.2. Trước lúc thí nghiệm, phải đúc sẵn 3 chủng loại ở vào khuôn theo các phương pháp đã nêu từ bỏ 2.3 cho 2.6 cùng lưu chủng loại ở đôi mươi ± 2o
C theo như qui định ở 2.7 rồi vệ sinh nhẵn mang lại hết mọi hạt cát, sạn còn bám vào mẫu.
3.1.3. Đem cân nặng mẫu trong bầu không khí với độ chính xác đến 0,01g rồi nhúng mẫu vào trong chậu nước gồm nhiệt độ trăng tròn ± 2o
C vào 30 phút. Lấy mẫu thoát ra khỏi chậu nước, lau thô rồi cân nặng trong không khí. Sau đó, đem cân tiếp chủng loại trong nước bao gồm nhiệt độ trăng tròn ± 2o
C
3.1.4. Khối lượng thể tích của bê tông nhựa tính đúng chuẩn đến 0,01 g/cm3, được xác minh theo:
Trong đó:
G0: khối lượng mẫu cân được trong không khí (g)
G1: cân nặng mẫu cân trong không khí sau khi nhúng mẫu vào nước 30 phút (g)
G2: khối lượng mẫu cân nặng trong không khí sau khoản thời gian đã nhúng vào nước trong vòng 30 phút (g)
Kết quả nghiên cứu là trị số mức độ vừa phải của các hiệu quả trong 3 lần thí nghiệm so với cùng 1 loại mẩu thử; độ chênh lệch giữa các kết quả trong các lần thí nghiệm không được vượt thừa 0,02 g/cm3.
9.1 Công tác đo lường kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước lúc rải, trong những lúc rải và sau khi rải lớp bê tông nhựa. Những quy định về công tác kiểm tra nêu dưới đây là quy định về tối thiểu, căn cứ vào tình hình thực tiễn tại công trình xây dựng mà hỗ trợ tư vấn giám sát rất có thể tăng gia tốc kiểm tra mang đến phù hợp.
9.2 Kiểm tra hiện trường trước lúc thi công, bao gồm việc kiểm tra những hạng mục sau:
Tình trạng mặt phẳng trên đó sẽ rải bê tông nhựa, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng;Tình trạng lớp vật liệu nhựa tưới thấm bám hoặc dính bám;Hệ thống cao độ chuẩn;Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị tin tức liên lạc, lực lượng thi công, khối hệ thống đảm bảo bình yên giao thông và an ninh lao động.9.3 Kiểm tra quality vật liệu
9.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu khi đưa vào công trình:
Nhựa đường: kiểm tra những chỉ tiêu quality theo giải pháp tại TCVN 7493: 2005 (trừ tiêu chuẩn Độ nhớt cồn học sinh sống 1350C) cho từng đợt nhập thiết bị liệu;Vật liệu tưới ngấm bám, bám bám: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng của vật tư tưới bám bám, ngấm bám vận dụng cho công trình cho từng đợt nhập đồ gia dụng liệu;Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra những chỉ tiêu phép tắc tại 5.1, trên 5.2 cùng tại 5.3 cho từng đợt nhập trang bị liệu.9.3.2 đánh giá trong quy trình sản xuất tất cả hổn hợp bê tông nhựa: theo điều khoản tại Bảng 10.
Bảng 10 – Kiểm tra vật tư trong quá trình sản xuất tất cả hổn hợp bê tông vật liệu nhựa
| Loại đồ vật liệu | Chỉ tiêu kiểm tra | Tần suất | Vị trí kiểm tra | Căn cứ |
| 1. Đá dăm | – yếu tố hạt – hàm lượng hạt thoi dẹt – Hàm lượng bình thường bụi, bùn, sét | 2 ngày/lần hoặc 200m3/lần | Khu vực tập trung đá dăm | Bảng 5 |
| 2. Cát | – yếu tắc hạt – hệ số đương lượng cát- ES | 2 ngày/lần hoặc 200m3/lần | Khu vực tập trung cát | Bảng 6 |
| 3. Bột khoáng | – nguyên tố hạt – Chỉ số dẻo | 2 ngày/lần hoặc 50 tấn | Kho chứa | Bảng 7 |
| 4. Vật liệu bằng nhựa đường | – Độ kim lún – Điểm hoá mềm | 1 ngày/lần | Thùng đun nấu nhựa con đường sơ bộ | TCVN 7493: 2005 |
| CHÚ THÍCH: Với trạm trộn liên tục: gia tốc kiểm tra cốt liệu (đá dăm, cát, bột khoáng) là 1 lần/ngày. |
Bảng 11 – kiểm tra tại trạm trộn
| Hạng mục | Chỉ tiêu/phương pháp | Tần suất | Vị trí kiểm tra | Căn cứ |
| 1. Vật tư tại những phễu nóng | Thành phần hạt | 1 ngày/lần | Các phễu nóng (hot bin) | Thành phần hạt của từng phễu |
| 2. Công thức sản xuất hỗn vừa lòng bê tông nhựa | – nguyên tố hạt – lượng chất nhựa đường – Độ bất biến Marshall – Độ rỗng dư – trọng lượng thể tích mẫu mã bê tông nhựa | 1 ngày/lần | Trên xe cài hoặc phễu nhập liệu của máy rải | Các tiêu chí của tất cả hổn hợp bê tông nhựa đã có phê duyệt |
| – Tỷ trọng lớn số 1 của bê tông nhựa | 2 ngày/lần | |||
| 3. Hệ thống cân đong thứ liệu | Kiểm tra các chứng chỉ hiệu chuẩn/kiểm định và kiểm tra bởi mắt | 1 ngày/ lần | Toàn trạm trộn | Tiêu chuẩn chỉnh kỹ thuật của trạm trộn |
| 4. Hệ thống nhiệt kế | Kiểm tra những chứng chỉ hiệu chuẩn/kiểm định với kiểm tra bởi mắt | 1 ngày/ lần | Toàn trạm trộn | Tiêu chuẩn chỉnh kỹ thuật của trạm trộn |
| 5. Nhiệt độ nhựa đường | Nhiệt kế | 1 giờ/lần | Thùng thổi nấu sơ bộ, thùng trộn | Theo 7.3.6. Với Bảng 9 |
| 6. ánh nắng mặt trời cốt liệu sau thời điểm sấy | Nhiệt kế | 1 giờ/lần | Tang sấy | Theo 7.3.9 |
| 7. ánh nắng mặt trời trộn | Nhiệt kế | Mỗi mẻ trộn | Thùng trộn | Bảng 9 |
| 8. Thời hạn trộn | Đồng hồ | Mỗi mẻ trộn | Phòng điều khiển | Theo 7.3.11 |
| 9. ánh sáng hỗn hòa hợp khi thoát ra khỏi thùng trộn | Nhiệt kế | Mỗi mẻ trộn | Phòng điều khiển | Bảng 9 |
Bảng 12 – kiểm tra trong khi kiến tạo lớp bê tông nhựa
| Hạng mục | Chỉ tiêu/ phương pháp | Mật độ kiểm tra | Vị trí kiểm tra | Căn cứ |
| 1. Nhiệt độ hỗn hợp trên xe pháo tải | Nhiệt kế | Mỗi xe | Thùng xe | Bảng 9 |
| 2. ánh sáng khi rải láo hợp | Nhiệt kế | 50 mét/điểm | Ngay sau máy rải | Bảng 9 |
| 3. ánh sáng lu lèn lếu hợp | Nhiệt kế | 50 mét/điểm | Mặt đường | Bảng 9 |
| 4. Chiều dày lớp bê tông nhựa | Thuốn sắt | 50 mét/điểm | Mặt đường | Hồ sơ thiết kế |
| 5. Công tác làm việc lu lèn | Sơ đồ vật lu, tốc độ lu, số lượt lu, thiết lập trọng lu, những quy định khi lu lèn | Thường xuyên | Mặt đường | Theo 8.3.2 và 8.7 |
| 6. Các mối nối dọc, mọt nối ngang | Quan sát bởi mắt | Mỗi côn trùng nối | Mặt đường | Theo 8.6.14 và 8.6.15 |
| 7. Độ bằng vận sau lúc lu sơ bộ | Thước 3 mét | 25 mét/mặt cắt | Mặt đường | Khe hở không thực sự 5 mm |
9.6 bình chọn khi nghiệm thu mặt mặt đường bê tông nhựa
9.6.1 kích thước hình học: theo điều khoản tại Bảng 13.
Bảng 13 – sai số chất nhận được của những đặc trưng hình học
| Hạng mục | Phương pháp | Mật độ đo | Sai số mang đến phép | Quy định về tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu |
| 1. Bề rộng | Thước thép | 50 m / mặt cắt | – 5 cm | Tổng số chỗ hẹp không thực sự 5% chiều nhiều năm đường |
| 2. Độ dốc ngang: | Máy thuỷ bình | 50 m / phương diện cắt | ≥ 95 % toàn bô điểm đo | |
| – Lớp dưới | ± 0,5% | |||
| – Lớp trên | ± 0, 25% | |||
| 3. Chiều dày | Khoan lõi | 2500 m2 (hoặc 330 m dài mặt đường 2 làn xe) / 1 tổ 3 mẫu | ≥ 95 % tổng thể điểm đo, 5% còn sót lại không vượt thừa 10 mm | |
| – Lớp dưới | ± 8% chiều dầy | |||
| – Lớp trên | ± 5% chiều dầy | |||
| 4. Cao độ | Máy thuỷ bình | 50 m/ điểm | ≥ 95 % tổng số điểm đo, 5% sót lại sai số ko vượt vượt ±10 mm | |
| – Lớp dưới | – 10 mm; + 5 mm | |||
| – Lớp trên | ± 5 mm |
9.6.2 Độ phẳng phiu mặt đường: áp dụng thiết bị đo IRI để soát sổ độ bởi phẳng. Báo cáo kết quả kiểm tra IRI được chi tiết cho từng 100 m dài; trường thích hợp mặt đường tất cả độ cân đối kém tổng thể thì báo cáo kết trái IRI cho từng đoạn 50 m hoặc nhỏ dại hơn. Trường đúng theo chiều lâu năm đoạn bê tông nhựa ngắn (≤ 1 Km) thì kiểm tra bởi thước 3 mét. Tiêu chuẩn chỉnh nghiệm thu nêu trên Bảng 14.
Bảng 14 – Tiêu chuẩn chỉnh nghiệm thu độ bằng phẳng
| Hạng mục | Mật độ kiểm tra | Yêu cầu |
| 1. Độ cân đối IRI | Toàn bộ chiều dài, các làn xe | Theo điều khoản tại TCVN 8865:2011 |
| 2. Độ bằng vận đo bằng thước 3 m (khi mặt đường tất cả chiều lâu năm ≤ 1 Km) | 25 m / 1 làn xe | Theo biện pháp tại TCVN 8864:2011 |
9.6.3 Độ nhám khía cạnh đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu hiện tượng tại Bảng 15.
Bảng 15 – Tiêu chuẩn nghiệm thu ma xát mặt đường
| Hạng mục | Mật độ kiểm tra | Yêu cầu |
| Độ nhám mặt con đường theo cách thức rắc cát | 5 điểm đo / 1 Km/ 1làn | Theo cơ chế tại TCVN 8866:2011 |
9.6.4 Độ chặt lu lèn: thông số độ chặt lu lèn (K) của các lớp bê tông nhựa không được bé dại hơn 0,98.
K = gtn / go
Trong đó:
gtn: khối lượng thể tích vừa đủ của bê tông nhựa sau khi xây dựng ở hiện nay trường, g/cm3 (xác định trên chủng loại khoan);go: khối lượng thể tích vừa đủ của bê tông nhựa làm việc trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định trên mẫu mã đúc Marshall trên trạm trộn theo pháp luật tại Bảng 11 hoặc trên chủng loại bê tông nhựa rước từ những lý trình khớp ứng được đúc chế bị lại).Mật độ kiểm tra: 2500 mét vuông mặt mặt đường (hoặc 330 m dài đường 2 làn xe) / 1 tổ 3 mẫu mã khoan (sử dụng mẫu khoan đã xác minh chiều dày theo dụng cụ ở Bảng 13).
9.6.5 Thành phần cung cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ chủng loại nguyên dạng ở khía cạnh đường tương xứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn phù hợp bê tông nhựa đã có được phê trông nom với không đúng số phía trong quy định ở Bảng 8. Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường/ 1 chủng loại (hoặc 330 m dài mặt đường 2 làn xe/ 1 mẫu).
9.6.6 Độ định hình Marshall đánh giá trên mẫu khoan: thực hiện mẫu khoan đã khẳng định chiều dầy và độ chặt nhằm xác định. Độ ổn định Marshall yêu cầu ≥ 75% giá trị độ định hình quy định sống Bảng 3 cùng Bảng 4 khớp ứng với loại bê tông nhựa. Độ dẻo, độ trống rỗng dư xác minh từ chủng loại khoan đề nghị nằm trong giới hạn có thể chấp nhận được (Bảng 3 cùng Bảng 4).
9.6.7 Sự dính dính giữa lớp bê tông nhựa với lớp dưới buộc phải tốt, được trao xét review bằng mắt tại các mẫu khoan.
9.6.8 unique các côn trùng nối được đánh giá bằng mắt. Côn trùng nối nên ngay thẳng, bởi phẳng, ko rỗ mặt, không xẩy ra khấc, không tồn tại khe hở.
9.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm những câu chữ sau:
Kết trái kiểm tra thuận tình vật liệu khi chuyển vào công trình;Thiết kế sơ bộ;Thiết kế trả chỉnh;Biểu thứ quan hệ giữa tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) và vận tốc băng download (m/phút) mang đến đá dăm và cát.Thiết kế được phê duyệt- công thức chế tạo hỗn đúng theo bê tông nhựa;Hồ sơ của công tác làm việc rải thử, trong những số ấy có ra quyết định của tư vấn về ánh sáng lu lèn, sơ đồ vật lu, số lượt lu bên trên một điểm…Nhật cam kết từng chuyến xe pháo chở hỗn hợp bê tông nhựa: trọng lượng hỗn hợp, ánh nắng mặt trời của hỗn hợp khi xả từ bỏ thùng trộn vào xe, thời hạn rời trạm trộn, thời hạn đến công trường, ánh sáng hỗn đúng theo khi đổ vào thứ rải; tiết trời khi rải, lý trình rải;Hồ sơ công dụng kiểm tra theo những yêu cầu mức sử dụng từ Bảng 10 đến Bảng 15.
