Tổng Hợp Các Quy Trình Sản Xuất Nhựa Gia Dụng Chuẩn Quốc Tế, Sản Xuất Đồ Nhựa Và Các Thông Tin Cần Biết

Menu bài xích viết

Các yếu tố tác động việc xây dựng các bước sản xuất trong xí nghiệp nhựa
Các công nghệ vào sản xuất với tạo hình nhựa

Nhựa là vật liệu phổ biến nhất trong những nhà thiết bị sản xuất cùng đang dần nuốm thế những loại vật liệu truyền thống trong công nghiệp. Theo đó, quá trình sản xuất nhựa với công nghệ sản xuất nhựa cũng có một số lưu ý cần quan lại tâm.

Bạn đang xem: Quy trình sản xuất nhựa gia dụng

Các yếu tố tác động việc xây dựng quy trình sản xuất trong xí nghiệp sản xuất nhựa

Hình thức

Điều đầu tiên doanh nghiệp cần căn cứ đó là hình thức sản phẩm. Ngày nay các sản phẩm nhựa ngày cạng đa dạng trong mẫu mã với hình thức nhằm đáp ứng thị trường người chi tiêu và sử dụng khắt khe. Đối với những mẫu mã yêu thương cầu dung không nên chặt chẽ, công ty sản xuất cần thiết lập một quá trình thực thi nhằm tối ưu hóa sản xuất (DFM) cũng như tiết kiểm giá thành và tăng lợi nhuận.

Khối lượng/chi phí đơn hàng

Nhành nhựa nói riêng và nền sản xuất hiện đại nói chung luôn luôn yêu cầu mỗi nhà máy sản xuất có khả năng dự báo tổng cầu tối thiểu trong một năm. Theo đó, doanh nghiệp cần xác định khối lượng sẽ sản xuất trải qua dự báo nhu cầu thị trường và kết quả sale các năm trước.

Nếu dự báo khối lượng đơn sản phẩm lớn, chi tiêu đơn mặt hàng cao, buộc công ty sản xuất phải nhanh lẹ triển khai quy trình hoặc lựa chọn các giải pháp nhằm tối ưu loại sản xuất… bao gồm như vậy mới có thể đảm bảo tiến độ giao hàng cho khách hàng. Ngược lại, đối với các đơn sản xuất khối lượng thấp thì thời gian chu kỳ chậm hơn, không nhiều tự động hóa hơn, theo đó doanh nghiệp gồm thể ưu tiên triển khai sau.

Tiến độ ngừng sản phẩm

Một trong những câu hỏi cơ mà doanh nghiệp cần trả lời đó là những sản phẩm nhựa sẽ cần sản xuất trong thời gian bao lâu? Một số các bước và công nghệ triển khai sẽ chỉ mất 24 giờ để hoàn thành. Mặc dù nhiên, sẽ bao gồm một số tiến trình sản xuất khối lượng lớn lên tới vài mon mới tất cả thể triển khai thành công. Điều này là căn cứ rất lớn trong việc xác định các bước sản xuất.

Chất liệu

Doanh nghiệp cần căn cứ sản phẩm của mình cần phải chịu được những tác động với biến dạng như thế nào của môi trường? Từ đó tiến hành lựa chọn công nghệ sản xuất với quy trình tối ưu tương ứng.

Tuy nhiên, doanh nghiệp cũng cần lưu ý về việc giá cả phải được cân đối so với yêu thương cầu chức năng cùng thẩm mỹ… gồm như vậy mới gồm thể tối ưu các khoản túi tiền cần bỏ ra.

Các công nghệ vào sản xuất và tạo hình nhựa

Gia công cơ khí CNC

Gia công CNC bao gồm lắp thêm xay, đồ vật tiện và các quy trình khác được điều khiển bằng laptop công nghệ cao. Các quá trình này bắt đầu với các khối rắn, thanh kim loại hoặc nhựa được tạo hình bằng giải pháp loại bỏ vật liệu trải qua cắt, dũa, khoan cùng mài.

Không giống như hầu hết những quy trình sản xuất nhựa khác, tối ưu CNC chỉ được thực thi khi gồm sự hỗ trợ của công cụ kéo sợi với bộ phận cố định (phay hoặc thứ tiện).

1. Quy trình thực hiện của thứ CNC

Thiết lập công việc: máy CNC yêu thương cầu một bước trung gian là tạo và xác nhận đường chạy dao (CAD quý phái CAM). Những đường chạy dao kiểm thẩm tra vị trí di chuyển của những công cụ cắt bao gồm tốc độ và các sự nạm đổi trong quá trình triển khai.Gia công: những đường chạy dao được tạo lệnh gửi đến máy CNC. Tùy thuộc vào hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng, phôi có thể được tùy chỉnh vị trí.Sau sản xuất: Ở bước này, bên triển khai cần tinh chỉnh những sản phẩm làm sao cho hoàn thiện hơn.

Hầu hết các loại nhựa cứng đều có thể được gia công CNC, với một số độ khó khác nhau. Nhựa nhiệt rắn mềm hơn đòi hỏi phải tất cả dụng cụ chuyên dụng để hỗ trợ các bộ phận trong quá trình gia công. Theo đó, một số loại nhựa phổ biến là: Acrylic (PMMA); Acrylonitrile butadien styren (ABS); Nylon polyamit (PA); Axit polylactic (PLA); Polycarbonate (PC); Polyether ete xeton (PEEK); Polyetylen (PE); Polypropylene (PP); Polyvinyl clorua (PVC); Polycarbonate (PC); Polystyrene (PS); Polyoxymethylene (POM).

2. Đánh giá

Gia công CNC là công nghệ lý tưởng cho các chi tiết nhựa khối lượng thấp đòi hỏi dung sai chặt chẽ cùng hình học khó tạo khuôn. Những ứng dụng điển hình bao gồm tạo mẫu và các bộ phận sử dụng cuối như ròng rã rọc, bánh răng với ống lót… đều là nhữnng đưa ra tiết khó thực hiện với các phương pháp thông thường.

Gia công CNC có ngân sách chi tiêu thiết lập thấp đến mức độ vừa phải và bao gồm thể sản xuất các thành phần nhựa chất lượng cao với thời gian thực hiện ngắn từ nhiều loại vật liệu.

Tuy nhiên, vượt trình gia công CNC tất cả nhiều hạn chế về hình học hơn so với in 3D. Với tối ưu CNC, chi phí cho mỗi bộ phận tăng lên cùng với độ phức tạp của từng chi tiết.

Đúc polymer

Trong quá trình đúc polymer, một loại nhựa lỏng hoặc cao su sẽ được lấp đầy khuôn để sinh ra các phản ứng hóa học cùng đông đặc lại. Những polyme điển hình để đúc bao gồm polyurethane, epoxy, silicone với acrylic.

1. Quá trình sản xuất

Chuẩn bị khuôn: Khuôn được phủ một lớp hóa chất để tạo điều kiện thuận lợi mang đến việc toá khuôn, với thường được làm nóng trước với những nhiệt độ cụ thể của từng vật liệu.Đúc: Nhựa tổng hợp được trộn với chất đóng rắn, sau đó đổ hoặc bơm vào khuôn. Tiếp theo, vật đúc sẽ đóng rắn trong khuôn cho đến lúc đông đặc lại.Khử nấm mốc: Khuôn được mở ra cùng phần đã đóng rắn được lấy ra.Cắt: các đồ tạo khuôn đúc rõ ràng hơn

2. Lưu ý về khuôn

Trong đúc polymer sử dụng các khuôn dẻo được làm cho từ cao su latex hoặc cao su đặc silicone lưu hóa ở nhiệt độ chống (RTV) không đắt khi so với dụng cụ cứng, nhưng chỉ có thể tạo ra một số lượng hạn chế (khoảng 25 đến 100) vật đúc bởi phản ứng hóa học của uretan, epoxit, polyester cùng acrylic làm suy giảm bề mặt khuôn.

Còn khuôn silicone RTV tất cả thể tái tạo ngay lập tức cả những chi tiết nhỏ nhất, tạo ra những bộ phận đúc chất lượng cao.

3. Đánh giá

Đúc polymer tương đối rẻ, với không nhiều vốn đầu tư ban đầu, nhưng polymer nhiệt rắn để đúc thường đắt hơn so với những loại nhựa nhiệt dẻo. Mỗi bộ phận đúc đòi hỏi một số lao động tối thiểu để xử lý sau đúc, khiến giá cả cuối cùng mang lại mỗi bộ phận cao so với những phương pháp sản xuất tự động như xay phun.

Khuôn đúc quay

Đây là quá trình bao gồm việc nung lạnh một khuôn rỗng chứa đầy nhựa nhiệt dẻo và quay quanh hai trục để tạo ra chủ yếu là những vật rỗng lớn. Vật liệu phổ biến nhất để đúc xoay là polyetylen (PE) được sử dụng trong 80% các ứng dụng, chủ yếu nguyên nhân là PE tất cả thể dễ dàng nghiền thành bột ở nhiệt độ phòng. Bên cạnh đó còn có những vật liệu không giống như Polypropylene; Polyvinyl clorua; Nylon; Polycarbonate.

Quy trình sản xuất

Chuẩn bị: Bột nhựa được nạp vào khoang khuôn, sau đó các bộ phận còn lại của khuôn được lắp vào, đóng vùng lại để làm cho nóng.

Xem thêm:

Gia nhiệt: Khuôn được nung nóng đến đến lúc bột nhựa chảy ra và bám vào thành khuôn, đồng thời khuôn được tảo theo nhị trục vuông góc để đảm bảo lớp nhựa phủ đều.Làm nguội: Khuôn được có tác dụng nguội từ từ trong lúc khuôn vẫn chuyển động để đảm bảo rằng da của đưa ra tiết ko bị chảy xệ hoặc xẹp xuống trước khi đông đặc trả toàn.

Đánh giá

Quy trình sản xuất nhựa này không nhiều tốn hèn hơn so với những kỹ thuật khác vì quá trình này sử dụng lực ly tâm, không phải áp lực, để lấp đầy khuôn. Khuôn tất cả thể được chế tạo, tối ưu CNC, đúc hoặc được tạo hình từ epoxy hoặc nhôm với chi tiêu thấp hơn và cấp tốc hơn nhiều so với việc gia công cho các quy trình đúc khác, đặc biệt là đối với những bộ phận lớn.

Quá trình khuôn cù tạo ra những bộ phận tất cả độ dày thành gần như đồng nhất. Một lúc công cụ và quá trình được thiết lập, giá thành cho mỗi bộ phận là rất thấp so với kỹ thuật không giống bao gồm cả những chế tác tinh xảo hơn như ren kim loại, đường ống bên phía trong và cấu trúc vào khuôn.

Những yếu tố này khiến cho đúc con quay lý tưởng đến sản xuất vào thời gian ngắn hoặc là một giải pháp vắt thế mang lại đúc thổi với khối lượng thấp hơn. Những sản phẩm chuyển phiên tròn điển hình bao gồm xe cộ tăng, phao, thùng chứa lớn, đồ chơi, mũ bảo hiểm và vỏ xuồng.

Tạo hình chân không

Tạo hình chân không là một phương pháp sản xuất vào đó nhựa được có tác dụng nóng và có mặt hình dạng thông qua sử dụng khuôn. Trang bị tạo hình chân ko đa dạng về kích thước và độ phức tạp từ các thiết bị để bàn giá chỉ rẻ đến đồ đạc công nghiệp tự động.

1. Các bước sản xuất

Chuẩn bị kẹp: Một tấm nhựa được kẹp vào khung.Hệ thống sưởi: Tấm và khung được di chuyển đến gần các bộ phận làm cho nóng, làm cho nhựa mềm và dẻo.Chân không: khung được hạ xuống, và nhựa được kéo dãn dài trên khuôn, trong khi chân không được kích hoạt để hút tất cả bầu không khí ra khỏi giữa nhựa với khuôn, bởi vì đó tạo thành bộ phận.Làm nguội với giải phóng: Một khi bộ phận đã được tạo thành trên khuôn, nó phải gồm thời gian để nguội trước khi lấy ra. Hệ thống có tác dụng mát như quạt cùng phun sương đôi khi được sử dụng để giảm thời gian chu kỳ.Cắt: sau thời điểm bộ phận được giải phóng, vật liệu thừa sẽ được cắt bằng tay hoặc bằng lắp thêm CNC.

2. Đánh giá

Chi chi phí để tạo hình chân ko thấp so với các kỹ thuật đúc khác, vì lực và áp suất thấp. Với đồ sộ rộng rãi của đồ đạc tạo hình nhiệt với chân không có sẵn cùng khả năng tự động hóa ở cấp độ cao, tạo hình nhiệt là lý tưởng mang lại bất kỳ ứng dụng nào từ các sản phẩm hoặc nguyên mẫu tùy chỉnh đến sản xuất sản phẩm loạt. Mặc dù nhiên, các bước này chỉ gồm thể được sử dụng để sản xuất những bộ phận gồm thành tương đối mỏng với hình học đơn giản.

Các bộ phận thường được tạo thành chân ko bao gồm bao bì sản phẩm, khay tắm, lót cửa ô tô, vỏ thuyền và những sản phẩm tùy chỉnh như dụng cụ chỉnh hình nha khoa.

Ép phun

Ép phun là hoạt động bơm nhựa nhiệt dẻo rét chảy vào khuôn. Đây là các bước được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất mặt hàng loạt những bộ phận bằng nhựa.

Quá trình xay phun tất cả thể được thực hiện với hầu hết mọi loại nhựa nhiệt dẻo. Một phương pháp tương tự được gọi là đúc phun phản ứng (RIM) được sử dụng để sản xuất các bộ phận từ nhựa nhiệt rắn. Các loại nhựa thường được sử dụng trong ép phun bao gồm: Acrylic (PMMA); Acrylonitrile butadien styren (ABS); Polyamide (PA); Polyethylene terephthalate glycol (PETG); Polystyrene (PS); Polycarbonate (PC); Polypropylene (PP); Polyetylen (PE); Polyvinyl clorua (PVC).

1. Các bước sản xuất

Thiết lập khuôn: Khuôn được đóng bằng sản phẩm ép thủy lực.Đùn nhựa: các hạt nhựa nhỏ được làm cho nóng chảy cùng đùn qua một buồng nung rét bằng vít.Tạo khuôn: Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn.Làm nguội: Chi tiết nguội trong khuôn cho đến khi nó đủ rắn để đẩy ra, bằng cơ học hoặc bằng khí nén.

Khuôn để xay phun rất phức tạp với cần được sản xuất với dung không nên chặt chẽ để tạo ra các bộ phận chất lượng cao. Bởi nhiệt độ cao với áp suất liên quan, những khuôn này được gia công từ kim loại như thép cứng. Khuôn nhôm mềm hơn sẽ không nhiều tốn hèn hơn, nhưng cũng nhanh mòn hơn, do đó thường được sử dụng cho các hoạt động sản xuất vừa phải hơn.

2. Đánh giá

Đúc phun bao gồm thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận bao gồm độ phức tạp cao, nhưng một số dạng hình học nhất định sẽ có tác dụng tăng ngân sách chi tiêu đáng kể. Việc tuân theo các hướng dẫn về thiết kế mang lại sản xuất (DFM) sẽ giúp quản lý được chi tiêu dụng cụ. Việc tạo khuôn mới cho quy trình ép phun có thể mất mỗi tháng để kết thúc và giá thành của chúng gồm thể lên đến năm hoặc sáu chữ số.

Mặc dù giá cả ban đầu cao cùng tốc độ tăng chậm, xay phun không phù hợp với những ứng dụng khối lượng lớn. Một khi thiết bị được thiết lập và vận hành, thời gian chu kỳ chỉ mất vài ba giây và hàng triệu bộ phận chất lượng cao gồm thể được sản xuất với một phần nhỏ chi phí của tất cả những quy trình sản xuất khác.

Kết

Nhựa giữa những vật liệu thông dụng nhất trên cụ giới, được sử dụng để gia công các sản phẩm, cỗ phận, cụ thể sản phẩm ở nhiều lĩnh vực khác biệt từ gia dụng đến chuyên dụng. Có khá nhiều loại nhựa, mỗi loại có điểm mạnh riêng và quy trình khiến cho chúng cũng không giống nhau. Hãy thuộc Havico khám phá nhựa được sản xuất như vậy nào? trong bài viết này nhé.

Những tiêu chuẩn để lựa chọn đúng quy trình sản xuất nhựa

Để lựa chọn technology cũng như quá trình sản xuất vật liệu nhựa phù hợp, cần phụ thuộc vào những yếu ớt tố:

Chất liệu

Vật liệu nhựa đóng vai trò vào việc cân xứng hay ko với một tiến trình sản xuất nào đó. Nỗ lực thể, những thành phầm từ nhựa polyurethane có đặc điểm độ lũ hồi rẻ sẽ cân xứng với quy trình sản xuất đúc cơ mà lại không tương xứng với cách thức in 3D.

Hình thức sản phẩm

Những yếu tố về hình dạng, kích thước, sự phức hợp của thành phầm cũng ảnh hưởng đến việc khẳng định quy trình sản xuất. Chắt lọc quy trình cân xứng giúp tối ưu các giá cả sản xuất và đạt kết quả về chất lượng.

Quy trình này yêu cầu chi phí về cơ chế không cao, khuôn rất có thể được làm từ không ít nguyên liệu khác biệt như nhựa, gỗ, thạch cao giỏi kim loại. Phương thức chân không thịnh hành với những áp dụng như vỏ tàu thuyền, khay nhựa, bao bì…

Tạo hình chân công tương xứng với các loại nhựa:

Acrylic (PMMA)Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)Polyvinyl chloride (PVC)Polypropylene (PP)Polystyrene (PS)Polycarbonate (PC)Polyethylene terephthalate glycol (PETG)Polyethylene (PE)

Mời coi tiếp: “Giải ngố” Nhựa có tác dụng từ gì? Toàn tập điểm lưu ý ứng dụng