NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ - GẮN BIỂN CÔNG TRÌNH TẠI
Công trình sáng kiến có tên đầy đầy đủ là “Lập chương trình tinh chỉnh và điều khiển cắt (đầu/đuôi) và giảm theo khoảng cách cho máy giảm Start - Stop với chương trình tinh chỉnh và điều khiển máy phân luồng dẫn thép vào sàn có tác dụng nguội” bởi ba người sáng tác cùng triển khai là bố kỹ sư Phạm Khả Miền, Đoàn mạnh khỏe Hà với Phạm Hồng Sơn thuộc đảm nhiệm.
Bạn đang xem: Nhà máy cán thép lưu xá
Tình trạng công nghệ - thiết bị trước khi thiết kế
Do thị phần đang có nhu cầu về các thành phầm thép góc bé dại nên xí nghiệp sản xuất Cán thép lưu Xá đã tập trung nghiên, cứu tôn tạo dây chuyền cung ứng thép thanh để cung cấp thép hình cỡ nhỏ dại trên dãy cán liên tiếp nhằm nâng cấp năng suất, chất lượng sản phẩm.
Tuy nhiên, dây chuyền cung ứng thép thanh trước kia áp dụng máy giảm đĩa nhằm cắt thành phầm nhưng khi chuyển sang cung cấp thép hình thì không còn tương xứng nên nhà máy đã đầu tư chi tiêu một máy cắt Start-stop để giảm phân đoạn sản phẩm.
Với phương châm huyết kiệm giá thành trong đầu tư, xí nghiệp sản xuất chỉ tải một máy cắt riêng lẻ nên khi đưa vào đồng điệu với các thiết bị bao gồm sẵn trong dây chuyền sản xuất đã biểu thị nhiều khuyết điểm gây sự cố technology và tiêu hao lượng sắt kẽm kim loại lớn. Đó là đều khiếm khuyết sau: Máy giảm chỉ hoàn toàn có thể cắt tất cả các đoạn cắt là 36m hoặc tất cả là 48m mà thiếu hẳn sự linh hoạt giảm được cả 2 loại (do vậy ảnh hưởng đến bài toán ghép phôi các sản phẩm để sản xuất vì không cắt được cả 36m và 48m, dẫn đến sẽ vượt đoạn, hoặc thiếu đoạn khiến sự cố trên đường công nghệ)
Bên cạnh đó, máy giảm chỉ hoàn toàn có thể cắt đoạn theo thời hạn dẫn mang đến sai số chiều nhiều năm cắt lớn (vì nhờ vào vào 2 lần bán kính trục cán, tốc độ động cơ cán, ma sát bé lăn vận chuyển, độ căng trùng đai của sản phẩm đẩy tiếp, độ trượt ma giáp tùy từng sản phẩm khác nhau,…)
Chiếc máy giảm này còn quan yếu cắt đầu, cắt những đoạn khuyết tật trong quá trình tối ưu kim nhiều loại sinh ra: tía via, tóp đầu, trẻ đầu thép... Dẫn tới việc cắt đoạn, thu gom thành phầm trên máy cắt nguội 300T chạm chán nhiều trở ngại phải tinh chỉnh tiến/lùi nhỏ lăn các lần để cắt đầu thiết yếu xác, làm mất không ít thời gian, hại thiết bị và tiêu tốn kim các loại lớn. Trong khi còn một trong những hạn chế không giống như: không tồn tại chương trình điều khiển cho sản phẩm công nghệ phân luồng để dẫn thép vào sàn nguội, không có chương trình kiểm soát và điều hành điều khiếu nại chạy vật dụng (áp lực dầu, gió, sức nóng độ,..), không kết nối và đồng hóa tín hiệu với trạm điều khiển PLC S7-300 cũ của nhà máy đã bao gồm trước kia để xác định thép sẽ ở luồng trên tuyệt dưới để phân luồng và điều khiển và tinh chỉnh máy đẩy tiếp, trang bị kẹp, trang bị hất, di sàn không gây sự rứa công nghệ.
Hiệu trái bất ngờ
Để ”thuần hóa” chiếc máy cắt ”tắt – bật” này, nhóm nghiên cứu và phân tích phải tích hợp nghiên cứu và phân tích tính năng kỹ thuật của sản phẩm cắt start-stop với sệt thù công nghệ có sẵn trong phòng máy, tiếp nối lập chương trình điều khiển và tinh chỉnh cắt đầu/đuôi, cắt theo khoảng cách và điều khiển kết hợp phân luồng dẫn thép thân hai trạm tinh chỉnh và điều khiển PLC S7 300 new và trạm PLC cũ gồm sẵn.
Song tuy vậy với sẽ là lập chương trình PLC kiểm soát và điều hành các điều kiện chạy máy, chú ý sự cầm cố và chế độ đảm bảo an toàn máy cắt khi xẩy ra sự cố gắng công nghệ. Tiếp theo là ghép nối tín hiệu tinh chỉnh và điều khiển giữa hai trạm điều khiển, lập lịch trình để đọc tin tức cắt đoạn từ bỏ trạm PLC S7-300 cũ tất cả sẵn...
Xem thêm: Bảng Giá Thẩm Mỹ Viện Thu Cúc 2023, Bảng Giá Chăm Sóc Da
Sau lúc áp dụng phương án này thành công, hiệu quả đã đem về một con số chưa từng có: trong một mon nếu phân phối 3.500 tấn phối thì lượng kim loại tiết kiệm ngân sách và chi phí được vẫn là 19,79 tấn; tiền huyết kiệm cho một tấn thành phầm là 9.595.000 đồng, lượng tiền tiết kiệm được trong một tháng đang là 189.885.000 đồng. Vì thế mỗi năm sẽ tiết kiệm ngân sách và chi phí 2.278.620.000 đồng.
Bên cạnh đó là những tiết kiệm ngân sách về thời hạn và nhân công. Lúc không cắt được đầu trước khi vào sàn làm nguội thì sẽ phải cắt đầu sinh sống máy giảm 300T, việc cắt đầu tại đây rất khó vày phải điều khiển và tinh chỉnh thép trên nhóm bé lăn chuyên chở bị ảnh hưởng bởi các yếu tố (tốc độ bé lăn, độ trượt của thép trên con lăn, kích cỡ sản phẩm, người điều khiển máy,...) nên việc dừng đúng đắn để cắt đầu nghỉ ngơi 35-40 cm gặp mặt nhiều cạnh tranh khăn, đề xuất tiến lùi nhỏ lăn những lần mới hoàn toàn có thể dừng tương đối chính xác. Giải quyết được tình trạng không ổn này, việc sản xuất được đẩy cấp tốc tốc độ, liên tục, khống chế sai sót.
Sáng con kiến được gửi ra triển khai và chấm dứt trong thời hạn ngắn đã mang lại hiệu quả lớn khiến cho chiếc máy cắt Start – Stop phát huy tối đa zi năng lực của mình. Nó cũng cho thấy trí tuệ, niềm tin lao cồn sáng tạo, làm chủ công nghệ của nỗ lực hệ kỹ sư, bạn lao động xí nghiệp Cán thép giữ Xá càng ngày càng hội nhập với nhịp đập công nghệ tự động hóa hóa hiện nay nay.
Nhà sản phẩm Cán thép lưu Xá làm cho ai lần đầu bước đến cũng cảm thấy bất ngờ vì mầu xanh của cây lá, vị một cảnh sắc thiên nhiên sạch cùng đẹp của một khuôn viên rộng hàng hecta. Thật không hổ danh là đối chọi vị thứ nhất trong khối hệ thống vietaus.edu.vn được nhận danh hiệu Nhà máy- Công viên từ thời điểm năm 2009. Cán thép giữ Xá còn là một trong những đơn vị có trào lưu sáng kiến đổi mới kỹ thuật được xem là mạnh hàng đầu trong TISCO.
Cống hiến rất là mình
Năm 2018, anh Vũ Xuân Trường, lúc ấy là tổ trưởng Phân xưởng Cán thép ở trong phòng máy Cán thép lưu giữ Xá về hà nội thủ đô nhận phần thưởng Nguyễn Đức Cảnh. Anh ngôi trường gây tuyệt hảo nhất vì công trình xây dựng thiết kế, chế tạo hệ thống lật tự động hóa vào lỗ 7- giá chỉ I P50. Rất có thể nói, trong mặt bằng công nghệ khá cũ kỹ và xưa cũ của những nhà sản phẩm luyện, cán thép, việc hỏng hóc, sang sửa là chuyện cơm trắng bữa, buộc phải việc sáng tạo ra một ý tưởng sáng tạo làm lợi mang đến hàng trăm triệu vnd và sút sức lao động bằng tay thủ công của người lao động quả là 1 trong việc làm vô thuộc ý nghĩa. Trước đây sản phẩm thép cán sau khi qua lỗ hình số 6 sẽ tiến hành 2 bạn thợ nắm nhau lật bằng tay thủ công vào lỗ 7 trước giá I lúc cán các thành phầm thép cây và dây. Anh Trường, với việc quan liền kề và khả năng của bản thân đã thống kê giám sát thiết kế gia công một khối hệ thống gồm 2 pittông xi lanh khí, con lăn cùng thiết bị di chuyển có thể auto di chuyển và lật thép gửi thép cùng lỗ hình số 7 cơ mà không cần fan công nhân thao tác. Hệ thống này được tích hợp quản lý trên đài lái vật dụng trước giá bán I do tín đồ công nhân lái máy thao tác. Nhờ ý tưởng này, bài toán không cần 2 công nhân nuốm nhau làm việc lật bằng tay thủ công đã ko những bớt được mức độ lao động nhiều hơn nâng cao bình yên cho fan công nhân, Công ty trọn vẹn có thể sắp xếp những lực lượng lao động này vào địa điểm khác.
Anh Vũ Xuân Trường chính là một bạn thợ ưu tú vượt trội cho đầy đủ con tín đồ ưu tú trong phòng máy Cán thép giữ Xá - xí nghiệp trực thuộc công ty CP gang thép Thái Nguyên (TISCO) với truyền thống hơn 40 năm lịch sử dân tộc ra đời cùng phát triển. Cùng rất anh Trường, hàng ngàn người lao rượu cồn ngày tối miệt mài thực hiện sứ mệnh lao rượu cồn sáng làm cho dòng chảy của gang thép Thái Nguyên không dứt hòa vào dòng trở nên tân tiến nền tài chính đất nước, vào đó, có góp phần vô cùng ý nghĩa của xí nghiệp Cán thép lưu Xá.
